束絲機(jī)的安裝調(diào)試是一項(xiàng)復(fù)雜但至關(guān)重要的工作，以下是詳細(xì)的步驟：
安裝步驟：
1. 場地準(zhǔn)備
- 選擇一個(gè)平整、堅(jiān)固、通風(fēng)良好且干燥的安裝場地，確保有足夠的空間供設(shè)備操作和維護(hù)。
- 安裝地腳螺栓或減震墊，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
2. 設(shè)備搬運(yùn)
- 使用合適的起重設(shè)備，如吊車或叉車，小心地將束絲機(jī)搬運(yùn)到安裝位置。
- 在搬運(yùn)過程中，要注意保護(hù)設(shè)備的外觀和部件，避免碰撞和損壞。
3. 主體安裝
- 將束絲機(jī)的主體部分放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上，使其與地腳螺栓或減震墊對齊。
- 調(diào)整設(shè)備的水平度和垂直度，使用水平儀進(jìn)行測量，確保設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不會出現(xiàn)傾斜或晃動。
4. 部件安裝
- 安裝束絲機(jī)的各個(gè)部件，如電機(jī)、減速機(jī)、絞線筒、導(dǎo)輪等。
- 按照設(shè)備的裝配圖和說明書，正確連接各個(gè)部件，并確保連接牢固。
5. 電氣連接
- 由專業(yè)的電氣人員進(jìn)行電氣線路的連接，包括電源線、控制線等。
- 確保電線連接正確、牢固，無短路和斷路現(xiàn)象，并符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 潤滑系統(tǒng)安裝
- 安裝和連接潤滑系統(tǒng)，包括油泵、油管和油嘴等。
- 填充適量的潤滑油或潤滑脂，確保各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑。
調(diào)試步驟：
1. 外觀檢查
- 在調(diào)試前，再次檢查設(shè)備的外觀，確保沒有部件遺漏、損壞或安裝不當(dāng)?shù)那闆r。
2. 手動盤車
- 用手轉(zhuǎn)動束絲機(jī)的主要部件，如絞線筒和導(dǎo)輪，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
3. 電機(jī)調(diào)試
- 單獨(dú)啟動電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，有無異常噪音和振動。
4. 空載試運(yùn)行
- 啟動束絲機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間一般為 1 - 2 小時(shí)。
- 檢查設(shè)備在空載狀態(tài)下的運(yùn)行情況，包括各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
- 調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速和張力控制系統(tǒng)，使其在空載狀態(tài)下能夠正常工作。
5. 負(fù)載試運(yùn)行
- 逐漸增加負(fù)載，進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。
- 檢查設(shè)備在負(fù)載狀態(tài)下的絞線質(zhì)量，如絞線的緊密度、圓整度等是否符合要求。
- 調(diào)整工藝參數(shù)，如絞線速度、張力等，以達(dá)到最佳的絞線效果。
6. 安全裝置調(diào)試
- 測試設(shè)備的安全裝置，如緊急停機(jī)按鈕、過載保護(hù)裝置等，確保其能夠正常工作。
7. 最終檢查
- 在調(diào)試完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括各部件的連接是否牢固、潤滑是否充分、電氣系統(tǒng)是否正常等。
- 清理設(shè)備周圍的工具和雜物，為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
在整個(gè)安裝調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝調(diào)試手冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，同時(shí)要做好記錄和驗(yàn)收工作。如果在安裝調(diào)試過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)備制造商或技術(shù)人員聯(lián)系，尋求解決方案。
例如，在某工廠安裝調(diào)試一臺新型束絲機(jī)時(shí)，技術(shù)人員在空載試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)絞線筒有輕微的振動，經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)是一個(gè)固定螺栓松動。重新緊固螺栓后，振動問題得到解決，設(shè)備順利通過了后續(xù)的調(diào)試階段，投入正常生產(chǎn)。
