張力系統(tǒng)故障對束絲機(jī)的生產(chǎn)效率會產(chǎn)生多方面的顯著不利影響：

1. 生產(chǎn)中斷和停機(jī)時間增加

- 張力系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，束絲機(jī)往往需要立即停機(jī)進(jìn)行維修，這直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程的中斷。停機(jī)時間越長，生產(chǎn)效率損失就越大。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量不合格與返工

- 不穩(wěn)定或不正確的張力會導(dǎo)致絞線質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如絞線松散、不均勻、電氣性能不佳等。這些不合格產(chǎn)品需要返工或報廢，從而浪費(fèi)了生產(chǎn)時間和資源。

3. 生產(chǎn)速度降低

- 即使在張力系統(tǒng)部分故障的情況下繼續(xù)運(yùn)行，為避免進(jìn)一步的質(zhì)量問題，束絲機(jī)可能不得不以較低的速度運(yùn)行，顯著降低了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。

4. 調(diào)試和校準(zhǔn)時間延長

- 修復(fù)張力系統(tǒng)故障后，需要花費(fèi)時間對系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)試和校準(zhǔn)，以確保張力達(dá)到準(zhǔn)確和穩(wěn)定的狀態(tài)，這期間束絲機(jī)無法正常高效生產(chǎn)。

5. 操作人員效率受影響

- 張力故障會使操作人員頻繁關(guān)注和調(diào)整設(shè)備，分散其對正常生產(chǎn)流程的注意力，降低整體操作效率。

6. 設(shè)備維護(hù)成本增加

- 頻繁的張力系統(tǒng)故障會加速設(shè)備其他部件的磨損和損壞，增加了維護(hù)和更換部件的成本，同時也占用了生產(chǎn)時間。

7. 訂單交付延遲

- 生產(chǎn)效率的下降可能導(dǎo)致無法按時完成訂單，影響客戶滿意度，甚至可能導(dǎo)致合同違約和經(jīng)濟(jì)賠償。

例如，某電線生產(chǎn)企業(yè)的束絲機(jī)因張力系統(tǒng)故障停機(jī)一天進(jìn)行維修，不僅當(dāng)天的產(chǎn)量為零，而且后續(xù)為了追趕進(jìn)度，不得不加班加點(diǎn)，但由于速度受限和質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工，最終仍比原計劃延遲了一周才完成訂單交付。